（ERP是由美國加特納公司在90年代初期首先提出的，根據(jù)計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和供需鏈管理，推論各類制造業(yè)在信息時代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和變革。而頭一代真正成功的ERP系統(tǒng)是由德國的SAP公司在1992年開發(fā)?，F(xiàn)在ERP已經(jīng)是企業(yè)經(jīng)營管理信息化系統(tǒng)的代名詞，當(dāng)前比較流行的有SAP（應(yīng)用較普遍），Oracle，微軟的DynamicsNAV（Navision），國產(chǎn)軟件有金蝶，用友等。）MES/MOM：負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)信息與設(shè)備的深度融合，為ERP系統(tǒng)提供完整、及時、準(zhǔn)確的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)，是職能工廠的基礎(chǔ)。制造運(yùn)營管理(MOM)系統(tǒng)是企業(yè)的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)和運(yùn)營職能的交匯點(diǎn)。WCS系統(tǒng)通過實(shí)時監(jiān)控，確保設(shè)備狀態(tài)正常，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。中山倉庫數(shù)字化智能工廠管理系統(tǒng)

基于虛擬仿真技術(shù)的數(shù)字化模擬工廠：數(shù)字化模擬工廠是數(shù)字工廠技術(shù)在制造規(guī)劃層的一個獨(dú)特視角。基于虛擬仿真技術(shù)的數(shù)字化模擬工廠是以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，采用虛擬仿真技術(shù)對制造環(huán)節(jié)從工廠規(guī)劃、建設(shè)到運(yùn)行等不同環(huán)節(jié)進(jìn)行模擬、分析、評估、驗(yàn)證和優(yōu)化，指導(dǎo)工廠的規(guī)劃和現(xiàn)場改善。由于仿真技術(shù)可以處理利用數(shù)學(xué)模型無法處理的復(fù)雜系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確地描述現(xiàn)實(shí)情況，確定影響系統(tǒng)行為的關(guān)鍵因素，因此該技術(shù)在生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)和驗(yàn)證階段有著重要的作用。中山倉庫數(shù)字化智能工廠管理系統(tǒng)數(shù)字工廠通過智能倉儲系統(tǒng)優(yōu)化物料管理，減少物料浪費(fèi)，提高物料利用率。

存在的誤區(qū)：一、智慧工廠就是機(jī)械地把主加工工藝設(shè)備聯(lián)起來，在實(shí)際生產(chǎn)中，在制品在機(jī)械地聯(lián)結(jié)下寸步難行，其原因就是忽視了智慧工廠的精髓：生產(chǎn)節(jié)拍。每個主加工設(shè)備的節(jié)拍都不一樣，只有經(jīng)過專業(yè)設(shè)計(jì)、規(guī)劃，并在ERP、MES系統(tǒng)的統(tǒng)籌調(diào)度下，才能實(shí)現(xiàn)真正的智慧化生產(chǎn)。二、智慧工廠完全不用人工，智慧工廠依然需要人工，但是所需人工少、素質(zhì)要求高。根據(jù)實(shí)際測算，年產(chǎn)能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠，用工人數(shù)比傳統(tǒng)工廠減少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工、調(diào)運(yùn)工等重復(fù)性工種。三、智慧工廠的工藝布局可以模仿復(fù)制，智慧工廠的設(shè)計(jì)原則應(yīng)遵循產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，合理利用、配置自動化設(shè)備，將主加工工藝設(shè)備聯(lián)結(jié)起來，并進(jìn)行統(tǒng)籌管理。但實(shí)際進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時，會根據(jù)客戶產(chǎn)品比例、產(chǎn)品特點(diǎn)、銷售模式（內(nèi)銷or外銷）、產(chǎn)能要求、電力負(fù)荷等一系列因素綜合考慮?？梢哉f，每一個智慧工廠都是獨(dú)特的。

WMS軟件和進(jìn)銷存管理軟件的較大區(qū)別在于：進(jìn)銷存軟件的目標(biāo)是針對于特定對象（如倉庫）的商品、單據(jù)流動，是對于倉庫作業(yè)結(jié)果的記錄、核對和管理——報(bào)警、報(bào)表、結(jié)果分析，比如記錄商品出入庫的時間、經(jīng)手人等；而WMS軟件則除了管理倉庫作業(yè)的結(jié)果記錄、核對和管理外較大的功能是對倉庫作業(yè)過程的指導(dǎo)和規(guī)范：即不但對結(jié)果進(jìn)行處理，更是通過對作業(yè)動作的指導(dǎo)和規(guī)范保證作業(yè)的準(zhǔn)確性、速度和相關(guān)記錄數(shù)據(jù)的自動登記（入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)），增加倉庫的效率、管理透明度、真實(shí)度降低成本比如通過無線終端指導(dǎo)操作員給某定單發(fā)貨：當(dāng)操作員提出發(fā)貨請求時，終端提示操作員應(yīng)到哪個具體的倉庫貨位取出指定數(shù)量的那幾種商品，掃描貨架和商品條碼核對是否正確，然后送到接貨區(qū)，錄入運(yùn)輸單位信息，完成出貨任務(wù)，重要的是包括出貨時間、操作員、貨物種類、數(shù)量、產(chǎn)品序列號、承運(yùn)單位等信息在貨物裝車的同時已經(jīng)通過無線方式傳輸?shù)搅擞?jì)算機(jī)信息中心數(shù)據(jù)庫。數(shù)字工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時上傳至云端，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理，提高決策效率。

許多人認(rèn)為WCS和倉庫管理系統(tǒng)（WMS）是同一種東西。其實(shí)，WCS與WMS是兩個不同的概念。WMS主要負(fù)責(zé)管理倉庫的整體運(yùn)營，包括庫存管理、訂單處理、入庫和出庫等。而WCS則更側(cè)重于控制倉庫內(nèi)部的設(shè)備和流程，如自動化倉儲設(shè)備的調(diào)度、物品的傳輸路徑優(yōu)化等。可以說，WMS為倉庫運(yùn)營提供了高層次的管理，而WCS則在具體執(zhí)行層面上進(jìn)行控制和優(yōu)化。另一個常見的誤區(qū)是認(rèn)為WCS適用于所有類型的倉庫。實(shí)際上，WCS更適合于那些需要高效自動化作業(yè)的倉庫環(huán)境。例如，分揀中心、配送中心和高密度存儲倉庫等。這些倉庫通常配備有自動化設(shè)備，如自動化輸送系統(tǒng)、堆垛機(jī)和機(jī)器人等，這些設(shè)備需要WCS進(jìn)行協(xié)調(diào)和控制。而對于一些傳統(tǒng)的手工作業(yè)倉庫，WCS的作用可能有限。數(shù)字工廠利用人工智能優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少材料浪費(fèi)，提升資源利用率。無錫數(shù)字化車間設(shè)備

數(shù)字工廠的智能排產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)訂單靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，滿足個性化需求。中山倉庫數(shù)字化智能工廠管理系統(tǒng)

智能回轉(zhuǎn)柜還具有故障監(jiān)測與報(bào)警功能，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，系統(tǒng)會立即進(jìn)行報(bào)警提示，有效保障使用者的**。同時，隨著技術(shù)的進(jìn)步，智能回轉(zhuǎn)柜還在不斷向智能化升級，未來有望實(shí)現(xiàn)自動化存取、智能識別、預(yù)測性維護(hù)等功能。綜上所述，智能回轉(zhuǎn)柜以其高效的存儲能力、靈活的應(yīng)用場景以及多重優(yōu)點(diǎn)，正在成為現(xiàn)代倉儲和物流體系中不可或缺的一部分。智能回轉(zhuǎn)柜是一種效率的存儲解決方案，它通過旋轉(zhuǎn)存儲單元來快速訪問所需的物品，從而提高了倉庫管理和物流操作的效率。以下是智能回轉(zhuǎn)柜的特點(diǎn)及用途的詳細(xì)介紹：中山倉庫數(shù)字化智能工廠管理系統(tǒng)