工作臺7上表面設置有抵壓組件9，抵壓組件9包括四根立柱10和兩塊抵壓板11，每塊抵壓板11上設置有供立柱10插設的安裝孔12；通過計算機來控制油缸31升降以及機械手臂5的轉動，從而調節(jié)絲錐6與工件8的相對位置，通過驅動電機4帶動絲錐6升降和轉動，從而實現(xiàn)對工件8的鉆孔處理。參照圖2，工作臺7上表面且與工件8相貼合處設置有梳齒狀的防滑紋13，以防止工件8相對工作臺7滑移；工作臺7上表面設置有供絲錐6插設的緩沖孔14，以防止絲錐6鉆穿工件8后損壞工作臺7。參照圖2和圖3，工作臺7上表面向下凹陷設置有嵌置槽16。攻牙機可分為全自動攻牙機、半自動攻牙機和手動攻牙機等。寧波六軸攻絲機生產(chǎn)廠家

2、平行臂能很輕易的移動至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導螺桿似地、無阻力地進出螺孔?？諝庖?、進氣管必須在10mm以上，長度不宜超過10M。2、設定壓力在3-6MP。3、調整空氣三聯(lián)件之滴油速度為每分鐘1至2滴，若滴油太快則馬達上端會因排氣中含油太多而變得濕答答。4、每天檢查油杯中的油量、油質和滴油速度。5、請使用氣動工具用油(黏度30左右)；扭力調整1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調整，設定扭力。2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調整。寧波六軸攻絲機生產(chǎn)廠家針對不同材料，調整攻絲參數(shù)。

自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設備，生產(chǎn)效率高，可明顯節(jié)約勞動力成本！好的攻絲機具有設計新穎、結構合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點，質量好的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。氣動絲機輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優(yōu)點。重復定位迅速快，工作范圍大，操作**，普通氣泵5-8公斤即可，新款氣動攻牙機避免了車床、鉆床或手動攻牙的局限，省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等。攻絲機夾頭具有高扭力保護，氣動攻牙機適用于所有機械制造行業(yè)，機床、模具(廠)機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發(fā)動機、機車車輛、機械以及通用機械等行業(yè)。氣動攻絲機注意事項編輯1.使用氣壓應保持在，不應低于，否則攻絲機不能正常工作。

所述機械手臂遠離油缸的一端連接有驅動電機，所述驅動電機的轉動軸上設置有絲錐，所述機架上表面且位于絲錐下方設置有工作臺，所述工作臺上表面設置有緩沖孔；所述工作臺上表面設置有抵壓組件，所述抵壓組件包括四根立柱和兩塊抵壓板，所述工作臺上表面設置有供立柱插滑的嵌置槽；兩塊所述抵壓板上分別貫穿設置有供立柱插設的安裝孔，四根所述立柱外側壁分別通過螺紋連接有固定環(huán)。通過采用上述技術方案，將工件放置在工作臺上，沿嵌置槽將抵壓組件移動到工件附近，將抵壓板抵接在工件上表面，螺紋旋轉固定環(huán)將其抵接在抵壓板上，從而將抵壓板固定壓制在工件上方，從而實現(xiàn)對工件的固定定期檢查潤滑系統(tǒng)，保持順暢運行。

影響自動攻絲機的攻絲速度的因素有很多，例如：絲攻材質、種類、吃入的牙數(shù)、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件等。所以在選擇全自動攻牙機的時候一定要考慮到這些因素。擠壓絲錐在攻牙機中因沒有切屑的困擾，攻牙速度可以比切削的快，同時也要考慮到被加工材料、切削液、機械等因素，一般大都采用在5-20m/MIN中，與沖床的打拔工作進程類似，特別情況下可達到30m/min以上的速度例子也有存在。但是由于速度過高，會因為產(chǎn)生早期磨耗，或溶著關系，會對絲錐的壽命產(chǎn)生影響，所以攻牙的速度控制也是不可忽視的。攻絲機主要針對螺紋加工深度長、質量要求高及加工難度系數(shù)大的材料的螺紋孔攻絲場合。寧波十軸轉盤攻絲機報價

使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調整環(huán)上的2個圓孔內，順時針轉則增加扭力，反時針轉則減少扭力。寧波六軸攻絲機生產(chǎn)廠家

氣動攻牙機（按攻牙能力）主要有以下幾種規(guī)格(公制)：1、M3-M122、M3-M163、M6-M24應用領域攻絲機適用于汽車或摩托車的車身、車架、底盤、連桿、發(fā)動機、汽缸及各種機械零部件、機床工具、五金制品、金屬管、齒輪、泵體、閥門、緊固件等零部件加工。攻絲機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。氣動攻牙機由于結構為懸臂式，工作范圍廣，可對小型工件及大型設備進行攻絲作業(yè)，是大型工件攻牙的優(yōu)先，可以配套萬向裝置，可針對不同方位朝向的底孔攻絲。寧波六軸攻絲機生產(chǎn)廠家