標準化與維持制定標準作業(yè)程序：將有效的6S管理措施和方法固化下來，形成標準作業(yè)程序（SOP），供全體員工參考執(zhí)行。建立長效機制：建立6S管理的長效機制，包括日常檢查、定期審計、激勵機制等，確保6S管理的持續(xù)有效運行。持續(xù)宣傳與教育：通過內部宣傳、培訓等方式，不斷強化員工的6S管理意識，使6S管理成為企業(yè)文化的一部分。6S管理流程是一個持續(xù)改進的過程，需要企業(yè)全體員工的共同努力和持續(xù)投入。通過嚴格遵循以上六個步驟，企業(yè)可以不斷提升現(xiàn)場管理水平，創(chuàng)造更加**、高效、整潔的工作環(huán)境，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎。

物品尋找時間：統(tǒng)計員工尋找工具、文件等物品所需的平均時間。在 6S 實施前，員工可能平均需要 10 分鐘才能找到特定的工具，實施后通過合理的整頓，將工具定位存放并標識清楚，可能平均只需 2 分鐘就能找到，這就體現(xiàn)了物品尋找時間的大幅縮短。物品擺放規(guī)范性：觀察工作區(qū)域內物品的擺放是否符合規(guī)定的位置和標識要求?？梢酝ㄟ^定期檢查，統(tǒng)計擺放不符合要求的物品數(shù)量占總物品數(shù)量的比例來衡量。例如，在一個辦公室，檢查發(fā)現(xiàn)文件柜里不符合擺放規(guī)范的文件占全部文件的比例從 6S 實施前的 30% 下降到實施后的 5%，這表明物品擺放規(guī)范性得到了很好的改善。

廈門愛步精益咨詢有限公司（簡稱“愛步精益”）是一家提供企業(yè)發(fā)展咨詢、人才績效管理、利潤管控、智能制造系統(tǒng)設計、企業(yè)管理咨詢、精益生產管理咨詢、企業(yè)改善、標準化改善模塊及在線視頻課程，珍島Saas一站式智能營銷平臺、精益管理ILEAN軟件的專業(yè)機構。公司始終堅持“愛學習、愛進步”，讓客戶“愛改善、愛進步”，經過10多年精益咨詢和智能制造經驗，服務企業(yè)超過上百家，深刻理解制造企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，積累了豐富的變革案例、方法論和管理工具。 成功總結提煉出了“GIEG-施能得”項目實施模型。為客戶提供整體解決方案并以改善為拉動實施落地；通過實施、賦能、得到，科學且專業(yè)的方法，為客戶提供精益實踐知識和管理方法。通過“管理咨詢+信息系統(tǒng)+人才培養(yǎng)”的完美融合，切實幫助企業(yè)實現(xiàn)轉型升級和價值落地。