1.制作工藝覆膜無(wú)紡布由已生產(chǎn)的pe覆膜和無(wú)紡布在高溫設(shè)備中復(fù)合生產(chǎn)。淋膜無(wú)紡布利用設(shè)備融化塑料，噴灑在無(wú)紡布表面，優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，成本低。2.色澤及外觀覆膜無(wú)紡布是成品復(fù)合，光滑度和色澤度優(yōu)于覆膜無(wú)紡布。淋膜無(wú)紡布由于膜和無(wú)紡布一次成型，生產(chǎn)的產(chǎn)品從表面有明顯的小孔。3.老化速度覆膜無(wú)紡布使用的pe覆膜在生產(chǎn)前加入了抗老化劑，因此抗老化效果優(yōu)于淋膜無(wú)紡布。淋膜無(wú)紡布生產(chǎn)過(guò)，塑料溶解后加入抗老化劑的技術(shù)成本過(guò)高，一般常用的淋膜無(wú)紡布很少加入老化劑，在陽(yáng)光下老化速度快。4.物理性能覆膜無(wú)紡布具有較好的防水性能、抗拉強(qiáng)度和抗刮擦性能，但由于被覆膜的存在，其透氣性相對(duì)較差。淋膜無(wú)紡布也具有較好的防水性能和抗拉強(qiáng)度，同時(shí)具有更好的透氣性和柔軟性，更易于加工成各種形狀。5.厚度淋膜較厚，厚度一般在25-50微米之間。而覆膜相對(duì)較薄，厚度一般在5-20微米之間。總的來(lái)說(shuō)，盡管兩者都屬于無(wú)紡布，但由于其制造工藝和物理性能的區(qū)別，覆膜無(wú)紡布和淋膜無(wú)紡布在應(yīng)用領(lǐng)域上也存在一定差異。過(guò)濾材料用無(wú)紡布:空調(diào)過(guò)濾網(wǎng)布，魚(yú)缸水過(guò)濾布。高明區(qū)植物精華熱風(fēng)無(wú)紡布生廠廠家

熱風(fēng)無(wú)紡布我們都比較熟悉，但是雖然我們很熟悉的熱風(fēng)無(wú)紡布，你是否知道它的生產(chǎn)流程呢？一.熱風(fēng)生產(chǎn)線：速度20-60米/分，克重16-100g/m2，工藝流程：一步法：開(kāi)包混合開(kāi)松→振動(dòng)定量給棉→雙錫林雙道夫→寬幅高速梳理成網(wǎng)→熱風(fēng)烘箱→自動(dòng)成卷→分切二步法：開(kāi)松混棉→給棉機(jī)→予梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→主梳理機(jī)→熱風(fēng)烘箱→成卷機(jī)→分切機(jī)；二、熱軋生產(chǎn)線：速度為20-60米/分，門(mén)幅、，工藝流程：混開(kāi)棉機(jī)→開(kāi)松機(jī)→予梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→機(jī)械雜亂成網(wǎng)機(jī)→熱軋機(jī)→成卷機(jī)，定重16-35克/米2，雜亂度1：4-1：10；三、針刺棉生產(chǎn)線：針刺頻率1200次/分，針刺密度6000枚/米，速度1-10米/分；四、門(mén)幅：噴膠棉生產(chǎn)線，工藝流程：開(kāi)機(jī)→給棉機(jī)→梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→噴膠烘燥機(jī)→切邊卷繞機(jī)，年產(chǎn)量600-1000噸；五、電腦切斷套裝被褥生產(chǎn)線，年產(chǎn)量為75萬(wàn)條，工藝流程：開(kāi)松機(jī)→給棉機(jī)→高速梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→電腦切斷機(jī)→裝套機(jī)→行縫機(jī)；六、化學(xué)粘合法薄型無(wú)紡布生產(chǎn)線，定量12克/米2-60克/米2，年產(chǎn)量為300萬(wàn)平方米-500萬(wàn)平方米，速度20克為標(biāo)準(zhǔn)10米/分。工藝流程：混開(kāi)棉→數(shù)控給棉機(jī)→雙道夫予梳理→鋪網(wǎng)機(jī)→機(jī)械雜亂成網(wǎng)機(jī)→浸漬機(jī)→烘燥機(jī)→卷繞機(jī)七、廢紡生產(chǎn)線。南海區(qū)熱風(fēng)無(wú)紡布廠家直銷(xiāo)汽車(chē)工業(yè)用無(wú)紡布:內(nèi)飾材料，地毯等還有擦布、罩布。

熱風(fēng)無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝：熱風(fēng)無(wú)紡布可以通過(guò)不同的加熱方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。粘合方式和工藝、纖維種類(lèi)及梳工藝和纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)都將影響到非織造布的性能和外觀?？梢圆捎脽彳堈澈?，對(duì)于含低熔點(diǎn)纖維或雙組分纖維的纖網(wǎng)。也可以采用熱風(fēng)粘合。對(duì)于普通熱塑性纖維及其與非熱塑性纖維混合的纖網(wǎng)，可采用熱軋粘合。成網(wǎng)工藝相同的情況下，熱粘合工藝對(duì)非織造的性能有重要影響，并決定著產(chǎn)品的用途。熱風(fēng)無(wú)紡布就是一種利用熱風(fēng)粘合的無(wú)紡布，這種材料也是可以用來(lái)制作口罩的。不過(guò)光用熱風(fēng)無(wú)紡布制作出來(lái)的口罩的防護(hù)效果并不一定很好，真正決定口罩對(duì)細(xì)菌、病毒過(guò)程效果的一般都是口罩中間的熔噴層，熱風(fēng)無(wú)紡布無(wú)法完全替代熔噴布。因此那些使用了熱風(fēng)無(wú)紡布的N95口罩中往往都還有一層熔噴布，熱風(fēng)無(wú)紡布在這里可起到初效過(guò)濾的效果，它還能防潮、防濕、保暖，它也是制作口罩不可或缺的一種材料。

無(wú)紡布，又稱(chēng)不織布，是新一代環(huán)保材料，具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富等特點(diǎn)。無(wú)紡布若置于室外經(jīng)自然分解，其壽命只有90天，置于室內(nèi)在5年內(nèi)分解，燃燒時(shí)無(wú)毒、無(wú)味、且無(wú)任何遺留物質(zhì)，從而不污染環(huán)境，宜于洗滌。它直接利用高聚物切片、短纖維或長(zhǎng)絲通過(guò)各種纖網(wǎng)成形方法和固結(jié)技術(shù)形成的具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品。它具有塑料制品所不具有的保性能，其被自然降解的時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于塑料袋，因此，采用無(wú)紡布做成的無(wú)紡布袋也被公認(rèn)為經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的環(huán)保購(gòu)物袋。采用先進(jìn)熱風(fēng)技術(shù)，打造高質(zhì)量無(wú)紡布。

漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布（AerodynamicWebForming/airlaid/air-laying）-氣流結(jié)合技術(shù)【干法】：-工藝流程：采用氣流成網(wǎng)技術(shù)，將木漿纖維開(kāi)松成單纖維，用氣流方法成網(wǎng)并加固。-特點(diǎn)：生產(chǎn)速度快，環(huán)保。-應(yīng)用：無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。濕法無(wú)紡布（Wetlaid/wet-laying）-水結(jié)合技術(shù)【濕法】：-工藝流程：在水介質(zhì)中將纖維原料開(kāi)松成單纖維，混合成纖維懸浮漿，成網(wǎng)并加固?！拘埖闹谱鲬?yīng)該屬于此類(lèi)】-特點(diǎn)：濕態(tài)下成網(wǎng)，適用于多種纖維。-應(yīng)用：**、個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品。化學(xué)粘合無(wú)紡布（ChemicalBonding）-化學(xué)結(jié)合技術(shù)【干法】：-工藝流程：使用化學(xué)粘合劑將纖維網(wǎng)粘合。-特點(diǎn)：柔軟性、粘合強(qiáng)度好。-應(yīng)用：服裝襯布、家居用品。漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布：又可稱(chēng)做無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。南海區(qū)熱風(fēng)無(wú)紡布廠家直銷(xiāo)

選用無(wú)紡布包裝，不僅美觀大方，還能有效保護(hù)商品，同時(shí)減少塑料使用，促進(jìn)環(huán)保消費(fèi)理念的普及。高明區(qū)植物精華熱風(fēng)無(wú)紡布生廠廠家

無(wú)紡布與紡粘布的關(guān)系紡粘布與無(wú)紡布是從屬關(guān)系。無(wú)紡布的制造有許多的生產(chǎn)工藝，其中紡粘法是其中的一種無(wú)紡布生產(chǎn)工藝(包括紡粘法、熔噴法、熱軋法、水刺法，現(xiàn)市面上大部分都是用紡粘法生產(chǎn)的無(wú)紡布)無(wú)紡布根據(jù)成分，有滌綸、丙綸、錦綸、氨綸、腈綸等;不同的成分會(huì)有截然不同的無(wú)紡布風(fēng)格。而紡粘布，通常指的是滌綸紡粘、丙綸紡粘;而這兩種布的風(fēng)格非常接近，通過(guò)高溫測(cè)試才能判別出。無(wú)紡布是一種非織造布，它是直接利用高聚物片、短纖維或長(zhǎng)絲將纖維通過(guò)氣流或機(jī)械成網(wǎng)，然后經(jīng)過(guò)水刺，針刺，或熱軋加固，都經(jīng)過(guò)后整理形成的無(wú)編織的布料。具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品，優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生纖維屑，強(qiáng)韌、耐用、絲般柔軟，也是增強(qiáng)材料的一種，而且還有棉質(zhì)的感覺(jué)，和棉織品相比，無(wú)紡布的袋子容易成形，而且造價(jià)便宜。高明區(qū)植物精華熱風(fēng)無(wú)紡布生廠廠家