PLC的基本工作方式是順序執(zhí)行用戶程序，每一時(shí)鐘周期執(zhí)行一條指令。對(duì)用戶程序的執(zhí)行一般有循環(huán)掃描和定時(shí)掃描兩種，掃描過程分為三個(gè)階段，即輸入采樣階段、程序執(zhí)行階段和輸出刷新階段。（1）輸入采樣階段。PLC在輸入采樣階段以掃描方式順序讀取所有輸入端子的狀態(tài)，存入輸入寄存器，接著轉(zhuǎn)入程序執(zhí)行階段。（2）程序執(zhí)行階段。PLC在程序執(zhí)行階段中順序?qū)γ織l指令進(jìn)行掃描。先從輸入寄存器讀取所有輸入端子的狀態(tài)。（3）輸出刷新階段。所有指令執(zhí)行完畢后，將輸出寄存器中所有的輸出狀態(tài)送到輸出電路，成為PLC的實(shí)際輸出。PLC可以通過通訊模塊與上位機(jī)或其他PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,實(shí)現(xiàn)分布式控制。深圳可編程PLC控制系統(tǒng)原理

什么是PLC控制系統(tǒng)呢？PLC控制系統(tǒng)是Programmable Logic Controller的縮寫，意為可編程邏輯控制器（PLC），PLC控制系統(tǒng)是專為工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置，它采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序、執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入或輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程，是工業(yè)控制的主要部分。PLC的精密控制和系統(tǒng)集成，為工業(yè)機(jī)器人的高效運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。云南PLC控制系統(tǒng)供應(yīng)PLC技術(shù)的應(yīng)用使得工業(yè)生產(chǎn)更加自動(dòng)化、智能化，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

用于運(yùn)動(dòng)控制，實(shí)際的物理量，除了開關(guān)量、模擬量，還有運(yùn)動(dòng)控制。如機(jī)床部件的位移，常以數(shù)字量表示。運(yùn)動(dòng)控制，有效的辦法是NC，即數(shù)字控制技術(shù)。這是50年代誕生于美國(guó)的基于計(jì)算機(jī)的控制技術(shù)。當(dāng)今已很普及，并也很完善。目前，先進(jìn)**的金屬切削機(jī)床，數(shù)控化的比率已超過40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基于計(jì)算機(jī)的技術(shù)，并日益完善。PLC可接收計(jì)數(shù)脈沖，頻率可高達(dá)幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈沖，還可多路接收。

PLC控制系統(tǒng)的作用有哪些？用于運(yùn)動(dòng)控制，實(shí)際的物理量，除了開關(guān)量、模擬量，還有運(yùn)動(dòng)控制。如機(jī)床部件的位移，常以數(shù)字量表示。運(yùn)動(dòng)控制有效的辦法是NC，即數(shù)字控制技術(shù)。這是50年代誕生于美國(guó)的基于計(jì)算機(jī)的控制技術(shù)。當(dāng)今已很普及，并也很完善。目前，某些**的金屬切削機(jī)床，數(shù)控化的比率已超過40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基于計(jì)算機(jī)的技術(shù)，并日益完善。PLC可接收計(jì)數(shù)脈沖，頻率可高達(dá)幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈沖，還可多路接收。PLC系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要考慮到實(shí)際生產(chǎn)過程的要求，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

調(diào)試中應(yīng)注意的問題：系統(tǒng)聯(lián)機(jī)前要進(jìn)行組態(tài)，即確定系統(tǒng)管理的I/O點(diǎn)數(shù)，輸入寄存器、保持寄存器數(shù)、通信端口數(shù)及其參數(shù)、I/O站的匹配及其調(diào)度方法、用戶占用的邏輯區(qū)大小，等等。組態(tài)一經(jīng)確認(rèn)，系統(tǒng)便按照一定的約束規(guī)則運(yùn)行。重新組態(tài)時(shí)，按原組態(tài)的約定生成的程序?qū)⒉荒茉谛碌慕M態(tài)下運(yùn)行，否則會(huì)引起系統(tǒng)錯(cuò)亂。因此，頭一次組態(tài)時(shí)一定要慎重，I/O站、I/O點(diǎn)數(shù)，寄存器數(shù)、通道端口數(shù)、用戶存儲(chǔ)空間等均要留有余地，必須考慮到近期的發(fā)展。但是，I/O站、I/O點(diǎn)數(shù)、寄存器數(shù)、端口數(shù)等的設(shè)置，都要占用一定的內(nèi)存，同時(shí)延長(zhǎng)掃描時(shí)間，降低運(yùn)行速度。因此，余量又不能留得太多。特別要引起注意的是運(yùn)行中的系統(tǒng)一定不能重新組態(tài)。PLC技術(shù)的應(yīng)用使得生產(chǎn)過程更加智能化、自動(dòng)化，減少了人為操作的可能性。深圳可編程PLC控制系統(tǒng)原理

PLC可以通過OPC技術(shù)與各種工業(yè)軟件集成,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和協(xié)同控制。深圳可編程PLC控制系統(tǒng)原理

PLC即成為計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)終端。電力用戶曾使用PLC，用以實(shí)時(shí)記錄用戶用電情況，以實(shí)現(xiàn)不同用電時(shí)間、不同計(jì)價(jià)的收費(fèi)辦法，鼓勵(lì)用戶在用電低谷時(shí)多用電，達(dá)到合理用電與節(jié)約用電的目的。未來PLC會(huì)有更大的發(fā)展，產(chǎn)品的品種會(huì)更豐富、規(guī)格更齊全，通過完美的人機(jī)界面、完備的通信設(shè)備會(huì)更好地適應(yīng)各種工業(yè)控制場(chǎng)合的需求，PLC作為自動(dòng)化控制網(wǎng)絡(luò)和國(guó)際通用網(wǎng)絡(luò)的重要組成部分，將在工業(yè)控制領(lǐng)域發(fā)揮越來越大的作用。隨著PLC應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬，如何高效可靠的使用PLC也成為其發(fā)展的重要因素.深圳可編程PLC控制系統(tǒng)原理