圖 6.5 所示的是定壓預(yù)緊滾珠絲杠的彈性位移曲線。由于預(yù)緊彈簧剛度與螺母剛度相比非常小，所以彈簧位移曲線幾乎與橫軸平行。為此，定壓預(yù)緊的彈性位移，自因預(yù)緊而產(chǎn)生的彈性位移位置起，沿螺母 A 的曲線變化。為了有效利用定壓預(yù)緊特性，請在如圖 6.4 箭頭所示方向使用主要外部負(fù)載。絲杠周圍零部件的剛度弱是導(dǎo)致空程的主要原因。為了提高 NC 機床等精密級機械的定位精度，需要對傳送絲杠系統(tǒng)的各組成部分的軸向剛度進行均衡的設(shè)計。并請對系統(tǒng)的扭曲剛度也加以確認(rèn)。請將大預(yù)緊負(fù)載標(biāo)準(zhǔn)設(shè)為 0.1Ca。浙江L1S351380導(dǎo)軌NSK代理

基準(zhǔn)移動量的確定方法一般滾珠絲杠的基準(zhǔn)移動量與公稱移動量相同，但為了校正由于滾珠絲杠的溫度上升所造成的伸長以及由于外部負(fù)載所導(dǎo)致的絲杠軸收縮，有時會將絲杠軸的基準(zhǔn)導(dǎo)程設(shè)為負(fù)值或正值。這時，請?zhí)峁┗鶞?zhǔn)移動量的目標(biāo)值 （T）。作為示例，在表 1.5 中標(biāo)注了具有代表性的 NC機床基準(zhǔn)移動量的目標(biāo)值。預(yù)拉伸力的確定為了吸收由于熱位移產(chǎn)生的伸長量，通常在安裝時對絲杠軸施加相當(dāng)于絲杠溫度上升 2 ~ 3℃ 的預(yù)拉伸力。此時，軸承支撐結(jié)構(gòu)如圖 1.2 所示。浙江L1S351380導(dǎo)軌NSK代理NSK 的直線導(dǎo)軌由一根導(dǎo)軌和其上的滑塊構(gòu)成，導(dǎo)軌引導(dǎo)滑塊做直線運動。

作用于直線導(dǎo)軌的負(fù)載（滑塊負(fù)載）有上下方向、左右方向負(fù)載及扭矩負(fù)載等多種負(fù)載，特別是這些負(fù)載同時作用時，負(fù)載的大小和方向會發(fā)生變化。但是，直線導(dǎo)軌的壽命計算中，由于變化的負(fù)載并不能直接用于計算，所以通常要假設(shè)一個負(fù)載，使該負(fù)載大小與產(chǎn)生實際疲勞壽命時的負(fù)載相等。該負(fù)載稱為動態(tài)等效負(fù)載。有關(guān)動態(tài)等效負(fù)載的計算參考表 11。滾動體為滾子的直線導(dǎo)軌的壽命計算公式是不同的，請注意。?? fw 是負(fù)載系數(shù)。根據(jù)直線導(dǎo)軌所用的設(shè)備的有無振動和沖擊，按照表 10 來選擇負(fù)載系數(shù)。

2. 使用方便的“標(biāo)準(zhǔn)直線導(dǎo)軌”自由組合品(互換品)可對應(yīng)所有形式的自由組合品，導(dǎo)軌與滑塊可以任意組合安裝。滑塊形式、精度、預(yù)緊等組合非常方便，可滿足短貨期的要求。安裝誤差要求低?接觸構(gòu)造與旋轉(zhuǎn)軸承DF組合一樣，接觸線的交點位于滑塊內(nèi)側(cè)(圖1)。由于扭矩剛度變小，對安裝誤差有很強的吸收能力。當(dāng)對導(dǎo)軌進行安裝時，可減少客戶的負(fù)擔(dān)。選配件豐富自潤滑單元NSK K1TM、雙密封、端部護板、表面處理等豐富的選配均可對應(yīng)?？梢蕴峁M足客戶用途的**合適的式樣。將螺母外徑面及螺母座內(nèi)徑等配合面擦拭干凈，安裝滾珠絲杠。

NSK 滾珠絲杠的特點③難以效仿的高精度通過采用 NSK 開發(fā)的研磨方式和測量儀器，實現(xiàn)了***的高精度水平。④優(yōu)異的耐久性通過使用高純凈度的合金鋼，使產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐久性。⑤無背隙、高剛度由于 NSK 滾珠絲杠采用了如圖 1.1 所示的哥特式溝槽形狀，可使?jié)L珠與溝槽的間隙達到極小水平。而且通過施加預(yù)緊可使上述間隙為零，即無背隙。此外，通過對預(yù)緊量進行管理可獲得滿足使用條件的剛度。即使在不施加預(yù)緊時，因滾珠與溝槽的間隙可達到極小，故背隙微小。NSK 直線導(dǎo)軌具有良好品質(zhì)以及操作方便的特點。浙江L1W352000L導(dǎo)軌經(jīng)銷

標(biāo)準(zhǔn)端蓋是塑料的，所以敲打或撞擊可能會損壞滑塊。浙江L1S351380導(dǎo)軌NSK代理

《壓曲負(fù)載計算示例》計算如圖 2.2 條件下的壓曲負(fù)載?！词褂脳l件〉螺母形式 DFT4010-5安裝方法 固定 - 固定（與 A51 頁圖 4.1 中“安裝方法示例”的 2 圖相同）安裝間距 L ＝ 2 000 mm絲杠軸溝底徑  dr ＝ 34.4 mm（參見尺寸參數(shù)表）〈計算內(nèi)容〉由于安裝方法為固定－固定，見 A44 頁的表 2.1  N ＝ 4  m ＝ 19.9由 A44 頁（2）的公式得出、  P ＝ m dr4L2 ?104 ＝ 19.9× 34.442 0002 ×104 ＝ 69 667(N)式中、  極限壓曲負(fù)載 P ＝ 69 600 N浙江L1S351380導(dǎo)軌NSK代理